Производство металлоконструкций
Производство разделено на несколько участков. Это дает возможность оперативно контролировать качество на всех этапах производства, а так же повышает производительность труда каждой смены.
Список оборудования по участкам:
Участок раскроя металлопроката:
– Газорезательная машина Messer Quicky E;
– Ножницы гильотинные НГ 16;
– Отрезной полуавтоматический станок PILOUS ARG 500 Plus (Чехия);
Участок сборки и сварки:
– Установка автоматической линии сварки ТС 16;
– Сварочные полуавтоматы Kempp Fastmig (пр-во Финляндия);
– Сварочные полуавтоматы Kempp Fastmig с водяным охлаждением (пр-во Финляндия);
Участок сверловки:
– Станок сверлильный стационарный;
– Станки сверлильные портативные на магнитном основании;
Участок подготовки и покраски:
– Аппарат безвоздушной покраски WAGNER (пр-во США).
– Краскопульт универсальный.
Все оборудование проверено и имеет сертификат соответствия. Огромное значение мы придаем качеству выпускаемой продукции. Контроль производиться в несколько этапов и начинается с закупки металлопроката и необходимых расходных материалов. Все материалы используемые при производстве конструкций отвечают предъявляемым к ним стандартам, что подтверждается сертификатами качества прилагаемым к паспорту качества металлоконструкций выдаваемым на каждую партию изделий.
Изготовление конструкций ведется в соответствии с ГОСТ 23118-99. Контроль за качеством изготовления двойной. Первоначально за сварщиком работу принимает мастер смены, затем передается в отдел ОТК. Качество сварных швов проверяется как визуальных осмотром и замером, так и при необходимости при использовании специальными неразрушающими методами контроля ультразвуковым, либо рентгенографическим способом с привлечением лаборатории.
Так же что немаловажно, все основные узлы проходят контрольную сборку, что является показателем высочайшего качества конструкций, которые мы будем рады изготовить для вас.
Список оборудования по участкам:
Участок раскроя металлопроката:
– Газорезательная машина Messer Quicky E;
– Ножницы гильотинные НГ 16;
– Отрезной полуавтоматический станок PILOUS ARG 500 Plus (Чехия);
Участок сборки и сварки:
– Установка автоматической линии сварки ТС 16;
– Сварочные полуавтоматы Kempp Fastmig (пр-во Финляндия);
– Сварочные полуавтоматы Kempp Fastmig с водяным охлаждением (пр-во Финляндия);
Участок сверловки:
– Станок сверлильный стационарный;
– Станки сверлильные портативные на магнитном основании;
Участок подготовки и покраски:
– Аппарат безвоздушной покраски WAGNER (пр-во США).
– Краскопульт универсальный.
Все оборудование проверено и имеет сертификат соответствия. Огромное значение мы придаем качеству выпускаемой продукции. Контроль производиться в несколько этапов и начинается с закупки металлопроката и необходимых расходных материалов. Все материалы используемые при производстве конструкций отвечают предъявляемым к ним стандартам, что подтверждается сертификатами качества прилагаемым к паспорту качества металлоконструкций выдаваемым на каждую партию изделий.
Изготовление конструкций ведется в соответствии с ГОСТ 23118-99. Контроль за качеством изготовления двойной. Первоначально за сварщиком работу принимает мастер смены, затем передается в отдел ОТК. Качество сварных швов проверяется как визуальных осмотром и замером, так и при необходимости при использовании специальными неразрушающими методами контроля ультразвуковым, либо рентгенографическим способом с привлечением лаборатории.
Так же что немаловажно, все основные узлы проходят контрольную сборку, что является показателем высочайшего качества конструкций, которые мы будем рады изготовить для вас.